高溫回轉焙燒窯（煆燒窯）

一、回轉焙燒窯（煆燒窯）的設備介紹

  回轉焙燒窯是一種對粉狀或濾餅狀物料進行高溫加熱處理的設備，也（yě）稱回轉煆燒窯，按所采用能源（yuán）的不同，可分為燃煤爐、燃氣爐、燃油爐和電加熱爐四（sì）種；按加（jiā）熱方式分為直接加熱和間接加熱兩大類；按操作方（fāng）式分（fèn）為連續操作和（hé）間歇操作兩種類型。焙燒爐主要用（yòng）於活化、晶型轉化、氧化、熱解、還原、鹵化、硫酸化等工藝過程（chéng），廣泛應用於石（shí）油化工、無機化工、冶金（jīn）、建築等行業中特殊物料的生產過程。
  間接加熱連續操作型焙燒窯工作時（shí），物料經爐頭（tóu）喂料器進入爐筒，加熱爐膛內裝有電熱元件或燃料燃燒器，通過自動（dòng）控製係統調節電熱元件的電流或燃燒器的火焰來控製爐膛溫（wēn）度，從而（ér）使物料在一定溫度下進（jìn）行焙燒。爐筒操作時水平或傾斜。物料在爐筒（tǒng）內一邊焙燒，一邊在爐筒轉動下向前移動（dòng），焙燒後的（de）物料從出料端進入下一道（dào）工序。物料的焙燒時間可通過調節爐筒轉速或爐筒與（yǔ）水平的夾角來控製。
  電加熱（rè）焙燒爐以電作能源。主要由（yóu）焙燒爐主體（tǐ）、電（diàn）加熱係統、保溫爐膛、自動控製係統等組（zǔ）成。我公司研製的電加熱焙燒爐（lú）除常規（guī）的回轉圓筒焙燒爐外，還有（yǒu）真空型、正壓（yā）型、雙錐回轉型等針對特種物料的特（tè）型（xíng）焙燒爐。
  燃氣式焙燒窯主要由焙燒爐主體、燃燒裝置、保溫爐膛、通風排煙裝置和自動控製係統組成。采用天燃氣、水（shuǐ）煤氣和液化石（shí）油氣等（děng）可燃氣體做燃料，燃燒充分，熱效率高，同時，燃燒過程易（yì）於控製，較固、液體燃料對（duì）環境的汙（wū）染小。

二（èr）、電加熱焙燒爐的特點
 ★ 密封效果（guǒ）好，自動化程度高
 ★ 焙燒溫度自動控製、分段設定
 ★ 加熱係統安全、可靠
 ★ 保溫（wēn）爐膛表麵溫升低於50℃，熱損失小
 ★ 設備結構簡單緊湊（còu）、體積小（xiǎo）、重量（liàng）輕
 ★ 高效、節能、^
 ★ 操作強度低、維（wéi）護（hù）簡單、操作環境好
 ★ 較其它能源焙燒（shāo）爐的輔助設備簡單，易維護
 ★ 操作溫度達400℃～1000℃

三、燃氣（qì）式焙燒爐的特點
 ★ 密封效果好，減小了物料損失及熱量損失
 ★ 燃氣燃燒充分，熱效率高
 ★ 溫度采用自動化、分段控製
 ★ 具有（yǒu）意（yì）外停電保護（hù）係統
 ★ 保溫性能好，降低了散熱損（sǔn）失
 ★ 燃（rán）燒（shāo）控（kòng）製係（xì）統安全、可靠
 ★ 設備（bèi）結構緊湊、體積小、重量輕，爐體部分可直接到現場組裝
 ★ 較固、液體燃對環境的汙染小
 ★ 操作溫度達400℃～900℃

四、規格及型號

注：由於不同物料的焙燒特性差別較大，針對（duì）每種物料的不同（tóng）焙燒工藝要求都要做相應的結構設計，因此（cǐ），以上表（biǎo）中的數據隻做選型參考。
 

五、回轉焙燒爐（煆（duàn）燒爐）的應用範圍
  焙燒爐（lú）廣泛應用於石油化工、無機化工、冶金（jīn）、建築等行業中（zhōng）特殊物料（如特種催化劑、特種分子篩、高嶺土、礦粉、特種吸（xī）附劑、無機鹽（yán）等）的焙燒。主要應用舉（jǔ）例：煉油（yóu）催化（huà）劑、沸石分子篩、活性碳吸附劑、磁性（xìng）物料、硫化物礦、錳礦、純堿（jiǎn）、氫氧化鋁、耐火材料、矽酸鹽、陶瓷等物料。

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