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工（gōng）作原理
濕物料從幹燥機一（yī）端投入後,在內筒均布的抄板器翻動下，物料在幹燥器內均勻（yún）分布與分散，並與（yǔ）並流（liú）（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了幹燥傳（chuán）熱，傳至推動（dòng）力。在幹燥過程（chéng）中，物料在（zài）帶有傾斜度的（de）抄板和熱氣流的作（zuò）用下，可調（diào）控地（dì）運動至（zhì）幹燥機另一（yī）段星形卸料閥排出成品。
適應物料
◎化（huà）工、礦山、冶金等行業大顆粒，比（bǐ）重（chóng）大物料幹燥，如：礦山（shān）、高爐（lú）礦渣、煤、金屬粉末（mò）、磷肥、硫銨。
◎對有（yǒu）特殊要求的（de）粉末、顆粒（lì）狀物料的幹燥，如（rú）:HP發泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨（mò）、藥渣。
◎要求低溫幹燥，且需大（dà）批量連續幹燥的物料（liào）。
性能特點（diǎn）
◎轉筒幹燥器機械化程度高，生產能力較大。
◎流體通過筒體阻力小，功能消耗（hào）低。
◎對（duì）物料特性的適應性比較強。
◎操作穩定（dìng），操作費用較低，產品幹燥的均勻性好。
技術規格
| 型號 | 直接加熱順流式 | 直接加熱順流式 | 直（zhí）接加熱逆流式 | 直接加（jiā）熱逆流式 | 複合加熱 | 複（fù）合加熱 |
| 物料種類 | 礦石（shí） | HP發泡（pào）劑 | 高爐礦渣 | 硫銨（ǎn） | 磷肥 | 煤 |
| 處理量(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| 出含（hán）水量(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| 終含水量(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 平均粒徑(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
| 物料堆（duī）積重度(kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| 熱風量(kg/h) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| 入口氣體溫度（dù）(oC) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| 物料出口溫度(oC) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| 加熱方式 | 煤氣 | 蒸氣式電加熱 | 重油（yóu） | 燃煤熱風爐 | 重油 | 重（chóng）油 |
| 裝（zhuāng）料係數 | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| 轉（zhuǎn）速(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| 傾斜（xié）度 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| 抄板數目（mù） | 12 | 24 | 12 | 22 |
內筒外麵8 內筒（tǒng）外麵16 |
6 12 |
| 幹（gàn）燥器直徑(m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 |
外筒2 內筒0.84 |
外筒2.4 內（nèi）筒0.95 |
| 幹燥器長度(m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| 驅動功率(kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
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