(一)、設備工作原理及特性
空心軸上密集排列著中空圓盤片,振幹以熱傳導為主要手段的(de)幹燥器,依靠葉片、主軸(zhóu)或熱壁(bì)的熱量(liàng)與汙(wū)泥顆粒(lì)的接觸、攪拌擠壓進行換熱,其中的熱量來自填充在其中的熱介質,熱介質經(jīng)空心軸(zhóu)流經圓(yuán)盤片(piàn)。單位有(yǒu)效容積內傳熱麵積很大,熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃,可以是(shì)水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導熱油等。間接(jiē)傳導加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量(liàng)均用來加熱(rè)物料。熱(rè)量損失(shī)僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。
圓盤片傳熱麵(miàn)具有自清潔功能。物料顆粒與圓盤麵的相對運動(dòng)產生洗刷作(zuò)用,能夠洗刷掉圓(yuán)盤麵上附著物料,使運轉中一直保持著清(qīng)潔(jié)的傳熱麵。振幹空心圓盤汙泥幹燥(zào)機的殼體為O型,殼體內一般安排一根空(kōng)心攪拌軸。殼體(tǐ)有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設置一擋扳,保證料位高度,使傳(chuán)熱麵被物料覆蓋而充分發揮作(zuò)用。傳熱介質通過旋轉接頭,流經殼體夾套及空心(xīn)攪拌軸,空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內(nèi)部結構,以保證較佳的傳熱效果。
理論上僅(jǐn)需抽(chōu)取蒸(zhēng)發量。但是由於蒸汽在(zài)上部易於形成飽和,而下部易於形(xíng)成(chéng)高溫、高粉塵濃度,由於幹化係統必須是(shì)閉環,因此(cǐ)振幹在(zài)幹(gàn)化過程中,汙泥(ní)中攜帶的某些物質被(bèi)熱解,形成不可凝氣體,這些氣體無法被冷卻水冷凝,因此不斷在回路中積聚,^終可能形成飽和。不可凝氣體具有可燃性,這(zhè)將降低係統內粉塵爆炸下限,給幹化係統帶來危險(xiǎn),因此,避免不可凝氣體在回(huí)路中的(de)飽和是安全性的重要內容之一;氣體的流量決定了工藝的安全性和粉(fěn)塵分布。
(二)、一般性技術要求
1) 根據汙泥特性及工藝(yì)要求(qiú),a.91视频污软件幹燥(zào)為防(fáng)止濕空氣(qì)在(zài)圓盤幹燥機內及在排風管內冷凝結露,要求在幹燥機進風口設空(kōng)氣換(huàn)熱器將空氣預熱後進入。 B. 振幹為防(fáng)止(zhǐ)物料被擠入(rù)密封填料內對主軸產生摩擦而破(pò)壞主軸表麵光潔度而造(zào)成對填(tián)料的快速磨損,導(dǎo)致密封效果不好漏粉,設備製造過程中除了要確保製作精度(主軸(zhóu)與密封箱的同心度,端蓋與軸的垂直度等)外,要求在二(èr)端設置反向推料螺旋片讓箱體內的物料不在端蓋處(chù)對(duì)軸封產生擠壓。
2) 由於汙泥有腐蝕性,對圓盤片和箱體的腐蝕大,91视频污软件幹燥圓盤片采用SUS304不鏽鋼製作。葉片(piàn)內設有導流片(與二葉片焊接)。
3) 減速機與主設備采用鏈輪傳動,減速機與電機采用聯軸器傳動。
4) 箱體夾套加熱。
5) 進料口需設置密封喂料裝置。
(三)、設備優(yōu)點
“空心(xīn)圓盤汙泥幹燥機(jī)”能把已脫水後(如:壓濾後)還含有80%含(hán)水率的汙泥進行烘(hōng)幹,烘幹後汙泥的含水(shuǐ)率達到40%左右。
1、空心圓盤(pán)汙泥幹燥機(jī)能(néng)耗(hào)低:由於間接加熱,沒有大量攜(xié)帶空氣而帶(dài)走熱量,幹燥機(jī)外壁(bì)又設置保溫層。
2、空心圓盤(pán)汙泥幹燥機使用成本低:單位有效(xiào)容積內擁有巨大的傳熱麵,就縮短了處理時間,設備尺寸變小,極大地減少了建築(zhù)麵積及建築空間。
3、處理物料範圍廣:使(shǐ)用不同熱介質,既處理熱敏(mǐn)性物料又可處理需高溫處理的物料。常用介質有(yǒu):水蒸氣、導熱油、熱水、冷卻水等,既可連續操作(zuò)也可間歇操作。可在很多領域應用。
4、環(huán)境汙染(rǎn)小:采用真空或小氣量空氣來(lái)帶走物料裏的濕份,粉塵物(wù)料夾帶很小,物料溶劑(jì)蒸發量(liàng)很小,便於處理。對有汙染的物料或需回收溶劑的工況可采用閉路循環。
5、運行費用低:低速攪拌及合理的結構,磨損量小,維(wéi)修費用很(hěn)低。
6、操作(zuò)穩定:由於空心圓盤片特殊的壓縮----膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱麵接觸,在軸向區間內,物料的溫度、濕度、混合度梯很小,從而保證了工藝的穩定性。
7、設(shè)備優點:設備緊湊(còu),占地麵積小,熱傳導係數高,熱效率佳,一般可達90%-95%,是(shì)節能型設備。對物(wù)料適應性廣,操作彈性大,物料停留(liú)時(shí)間可調節。
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