RL係列（liè）熔融造粒機

概述
  RL型造粒機是利用物料的熔點低（dī）於250℃的特（tè）性，根據物料熔融態時的粘度範圍，通過特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動的鋼帶上，在鋼帶（dài）下方設置的連續噴淋裝置的冷卻作（zuò）用下，使物料在（zài）輸送、移運過程中得到（dào）冷卻、固化（huà）、包裝，從而達到造粒成（chéng）型的目的。
性能特點（diǎn）
   本產品是（shì）一種新型(熔（róng）融性)成型（xíng）造粒機。采用薄鋼（gāng）帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅（xùn）速固化成型，采用單機旋轉外殼（ké）。因此維護方便、磨損極（jí）少、生產率高。裝卸和更換產品快捷。且落模成型（xíng）機和鋼帶同步運行因而可以高速生產均勻的錠粒（lì），提高生產率，增加生產利潤。且能消（xiāo）除粉塵，改善了環境，顯著擴大了粘度範圍。該產（chǎn）品是一種經濟而可靠的生產工藝，能（néng）夠加工Φ4-12mm的顆粒，這些產（chǎn）品^均勻，呈半球狀、條狀和（hé）片狀（zhuàng），穩定、無熱應力而（ér）且純度（dù）質量都很高。由（yóu）於設備自帶過濾清堵裝置運行（háng）更可靠。
結（jié）構(1)
   根據加（jiā）工產品的熔點(凝固點)、物料溫（wēn）度粘度及冷卻效果的不（bú）同，來選擇輸送速度及機頭轉速，以免影響生產能力及粒狀質量。
   該機由液體變固體粒狀，主要是通過造粒模（mó）頭造粒，采用回轉式鋼帶連續進行，通過噴（pēn）淋水冷卻定型。
結構（gòu）(2)
   該機主要由落料模造粒成型機頭，冷卻輸送不鏽鋼（gāng）帶及帶輪、噴淋冷卻係統、傳動係統、保溫裝置、機架、刮刀等組成。落料模造粒機頭主要由機頭模套和機頭芯軸（zhóu）等組成。噴（pēn）淋冷卻係統主要由噴頭、盛水池等（děng）組成。傳動係統主要由減速箱(減速器)調速電機等組成。 

適應物料
  本產品適用於熔點(或軟化點)在50℃-300℃所（suǒ）需造粒的各種物料，以及有“過冷結晶”特性的物（wù）料。
技術要求
  物料必須過濾固體（tǐ）雜質不得進入造粒機頭內，否則會造成（chéng）機（jī）頭磨損或堵塞，影響（xiǎng）造粒質量。
  溫度控製應根據熔點溫度來定，保溫要求溫度（dù）變（biàn）化不得超過±3℃。冷卻係統（tǒng）應加濾網，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型（xíng）快、粒狀好、產量高)。
概述
  本產（chǎn）品是一種新型(熔融性)成型造粒機（jī）。工（gōng）作由液體經（jīng）輸送冷卻變固體，溶點範圍在（zài）50℃～300℃的物料均可造粒成型。無灰（huī）塵，改善了生（shēng）產環境；並有一定經濟價值(節能（néng），包裝容器經（jīng）濟)，更（gèng）換產（chǎn）品快，製成（chéng）顆粒產品美觀，均勻近半球型粒狀（zhuàng），無熱應力；顆粒產品既易於包裝、運輸、儲存（cún），又便於用戶計量，混（hún）合或再熔，能連續化生產。從進料到包裝（zhuāng），減輕體力勞（láo）動，具有無級調速，流（liú）量可調，操作方便（biàn）。廣泛用於石油，精細化工等行（háng）業。 一機多用造（zào）條狀，切塊，片狀；有毒物（wù）料可作封團式。
技術規格

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