注塑模具，作為塑膠製品生產的（de）關鍵工具，其基本（běn）結構多樣，主要分為五類：兩板模、三板模、側向分型抽芯注塑（sù）模（mó）、自動脫螺紋注塑（sù）模以及熱流道模具（jù）。
兩板模，即單分型麵注塑模具，結構（gòu）簡單實用，但澆（jiāo）口較大，需額外（wài）工序去除，且塑（sù）件表麵會留（liú）下澆口痕跡，適用於對表麵要求（qiú）不高的場合。
三板模，又稱雙分型麵或細水（shuǐ）口模具，澆口痕跡（jì）小，易修整（zhěng），便於自動化生產。但因注射壓力（lì）損失大，易引起塑件翹曲、變形等缺陷。
側向分型抽芯注塑模，適用於塑件（jiàn）側（cè）壁有通孔、凹穴、凸台等特征的情況，其成型零件（jiàn）可側向移動，實現側向抽芯。
自動脫螺紋注塑模，則能在模具中設置旋轉的螺紋（wén）型芯，自動脫卸（xiè）帶（dài）有螺紋的塑膠成型件。
熱流道模具（jù），與一般模具不同，其澆注（zhù）係統內的塑料在注（zhù）射成（chéng）型過程中不會凝固，也不會隨塑（sù）件脫模，能減少壓力損（sǔn）失，保證塑膠件質量，但成本較高。
