65與95賴氨酸製粒包衣流化（huà）床幹燥工程

賴氨酸連續造粒包衣幹燥工程
  賴氨（ān）酸硫酸鹽（或鹽酸鹽）分為65%賴（lài）氨酸和98.5%賴氨酸。
  65%賴氨酸硫（liú）酸鹽幹燥（zào）之前為液體狀態，該物料的幹產品有較強的吸（xī）潮性（xìng），采（cǎi）用噴霧幹燥，所得到的粉狀產品為多孔球形，吸潮速度很快，在幹燥塔內粘壁嚴重，排料困難，由於強（qiáng）烈的吸潮性，後部的袋式除塵器的濾袋容易堵塞損（sǔn）壞。因此噴霧幹燥機雖然能夠使用，但由於操作連（lián）續性（xìng）、穩定性差，生產成本較高，單機生產能力較小，因此噴霧幹燥並不是65%賴氨（ān）酸的（de）較佳幹燥方式。
  采用江蘇91视频污软件（xìng）幹燥工程有限（xiàn）公司開發生產的噴（pēn）霧造粒流化床幹燥機可以很（hěn）好的（de）解決65%賴氨酸的幹（gàn）燥，幹燥後的產品為（wéi）粒度均（jun1）勻的密實球形顆粒，不易吸潮，係統連續穩定性好，單機生產能力可以達到2-5萬噸/年。
  98.5%賴氨酸硫酸（suān）鹽幹燥之前為鬆散的粒度均勻的結晶體，在（zài）幹燥過程中也具有典型特性，如初始幹燥段易（yì）結塊，幹燥（zào）後期脫水速度慢（màn），熱效率低，如果設備結構和係統匹配（pèi）不合理，會導致連續生產能力差（chà），能耗高。
  我公司經（jīng）過對98.5%賴氨酸（suān）的（de）幹（gàn）燥特性進（jìn）行（háng）了（le）深入分析，開發了98.5%賴氨酸專用流化床（chuáng）幹燥機，根據其不同的幹燥區間的特性進（jìn）行（háng）特殊設計，並進行了係統優化，係（xì）統能耗大幅度下（xià）降，可以實（shí）現長期連續生產。單機生產能力可以達到3-5萬噸/年（nián）。
賴氨酸硫酸鹽生產方法和（hé）工藝流程：
  以玉米（mǐ）澱粉（fěn）為原（yuán）料，經液化、糖化得（dé）到糖化液，加入氮源、無機（jī）鹽為營養，經滅菌後，通入無菌空氣，接入菌種（zhǒng），進行攪拌發酵。發酵過程中適時（shí）補入濃糖液及液氨（ān），至（zhì）發酵終了得（dé）到高（gāo）濃度的賴氨（ān）酸發酵（jiào）液。
  發酵液經多效真空（kōng）蒸發濃縮，得到濃縮液，再經流化床幹燥噴漿造粒製成顆粒（lì）65%賴氨酸成品。
生產工藝流程如下：

賴氨酸連續造粒幹燥裝置優點說明：
  母料（晶種、固體（tǐ）原料）經過進（jìn）料係統進入流（liú）化床內，在流化床的底部通入熱工（gōng）藝空氣，使母料在流化床的分風網板上形成特定（dìng）的流態化。物料粒子從進口到出口形成特（tè）定的梯度，經（jīng）過不同流化床（chuáng）形式，實現連續幹燥、造粒、包衣的功能。以上功能，配以專門的控製係統、內加熱係統、進風係統（tǒng），達到目前（qián）技（jì）術與設備結合的^新高度，可以實現諸如以下工藝：固體（tǐ）成品及吸潮性大物料連續幹燥的工藝（yì）；液態物（wù）料連續得到固體顆粒的工藝（可以得到各（gè）種實心度的產品）；粉態（tài）原料連續製得顆粒的工藝；可以連續獲得不同釋放速（sù）度包（bāo）衣產品的工藝。
該機組具有以下優點：
1、因為（wéi）是連（lián）續性生產，產品工藝重複性好，生產效率高。能耗低、結構緊湊。
2、 因（yīn）為（wéi）料層溫度低，安（ān）全（quán）標準高，同時適用於熱敏性物料的（de）處理。
3、沒有運動（dòng）部件，運行可靠。
4、適用於連續造粒時，^終產品無（wú）塵。
5、蒸發強度大，體積為噴霧幹燥塔的1/15～1/30。
6、適用於粘性物（wù）料、強（qiáng）吸潮性物料的（de）連續幹燥和造粒。
四、應用範（fàn）圍：
能處理的物料形態有：粉末（mò）、顆粒、穀物、膠粒、漿液、懸浮液（yè）、溶液。
適用的行業：化工、采礦、化肥、醫藥、食品、飼料、汙水汙泥處理。
適（shì）用於結晶產品的工藝：加熱、幹（gàn）燥、冷卻、分選和除塵（chén）。
塑料產品（pǐn）：ABS、CPE、聚丙烯、已二酸、聚乙烯、有機玻璃（lí）、聚丙烯酸酯等。
食品工業：氨基酸、發酵粉、檸檬酸、可可、葡萄糖、麵粉、速溶咖啡、奶粉、大豆製品、澱粉、蛋白、調味料顆粒、糖（táng）。
醫藥：維生素C、乙酰基水楊酸。
化工：氯（lǜ）化鈣、氯化鉀、硫酸鈣、成粒（lì）肥料、乳（rǔ）糖。
飼料：賴氨酸。