定製嬰（yīng）幼兒與護理（lǐ）用（yòng）品液態矽膠注塑製（zhì）品廣泛用於奶嘴（zuǐ）、牙膠、喂藥器、防溢乳墊（diàn）及護理密封件等產品。采用醫用級液態矽膠（LSR）注塑成型（xíng），材料柔軟安（ān）全、無毒無味，具備（bèi）優異的耐高溫與抗撕裂性能，可反複高溫消毒不變形。快活影院模具通過精密模具設計與全自動注塑工藝，確保製品表麵光滑、透明度高（gāo）、手感柔和，為嬰幼兒及護理產品提供（gòng）高（gāo）安（ān）全（quán）性與舒適性的最佳解決（jué）方案。
快活影院模具專業提供定（dìng）製醫療液態矽膠（LSR）注塑（sù）服務，涵（hán）蓋模具設計、製（zhì）造與成型工藝優化（huà），確保產品在高精度、高潔淨度條（tiáo）件下穩定生產。公司配備專用液態矽膠注塑機（jī）及熱流道模具係統，可實現無飛邊、全（quán）自動化成型，適用於一次（cì）性及可（kě）重複使用的醫療器皿或器械生產。通過嚴格的無塵（chén）生產管理與經（jīng）驗（yàn）豐富的技術團隊，確保產品具（jù）備卓越的生物相容性、安全性與密封性能。快活影院模具助您高效完成從設計驗證到量產（chǎn）的全流程定製化（huà）醫療矽（guī）膠解決（jué）方案。
設計階段是模具開發的核心。通過深入分析（xī）產品（pǐn）設計的可製造性（DFM），優化零件結構，確保模（mó）具（jù）設計既滿足生產需求，又能最大限度地降低成本和提高效率。
精密加工是模具質量的（de）關鍵（jiàn），快活影院模具采用先進的CNC加工及放電加工工藝，配合高精度測量設（shè）備進行品檢，確保模（mó）具（jù）符合設計要求，同時（shí）實現高精度和高壽命。
通（tōng）過多輪試模（T1、T2等），驗證模具（jù）性能，調整澆口、冷卻係統等細節，確保最終產品質量符合標準，同時優化生產效率。最大程度滿足客（kè）戶要求。
170人，火花機25台，磨床49台，磨床銑床51台，快走絲慢走絲7台，CNC及數控車18台（tái），衝子機及其它27台，注塑機30台，檢測儀（yí）器80餘套，加工服務：精密零件、注塑（sù）模具、特種注塑（sù）、醫療無塵注塑、液態矽膠注塑；為汽車、醫療、精密電子等領域提供高效、可靠的精密配件和（hé）模具注塑加工服務，確保產品高品質、高精密（mì）及高效（xiào）交（jiāo）付。
潔（jié）淨無塵注塑（sù）廣泛應（yīng）用於醫療行業及（jí）其他高新行業，涵蓋從醫療（liáo）器械到醫療耗材、以及醫療植入注塑的各種需求。每種（zhǒng）類型的模具都有其獨特的設計要求、製造挑戰和應用場景。以下是幾種常見類型的嬰幼兒與護理用品注塑加工的案例類型
液態矽膠奶嘴（zuǐ）采用LSR注塑（sù）工藝一（yī）次成型（xíng），產（chǎn）品無接縫（féng）、無毛邊（biān），柔軟（ruǎn）度（dù）高，安全無異味。其注塑過程可精準控製流道與溫度，確保奶嘴結構均勻、吸吮順暢。醫用級（jí）液（yè）態矽膠具有優異的耐高溫、耐老化（huà）和抗撕裂性能，可反複高溫消毒而不變形。快活影院模具通過高精密（mì）模具（jù）與自動化注塑技術，實現（xiàn）高透明度、高潔（jié）淨度（dù）奶嘴的穩定量產，廣泛應用於嬰幼（yòu）兒喂（wèi）養用品領域。
| 注塑材料: | |
| 模（mó）具材料: | P20鋼、S136鋼（gāng）等，視客戶需求而定（dìng） |
| 生產環境: | 2000m²萬級潔淨無塵車間（ISO 7級） |
| 注塑機型號: | 發那科、日精、日鋼、中台精機等（děng）。注塑機噸位（wèi）為30T~280T。 |
| 價格: | 麵議 |
| 生產周（zhōu）期（qī）: | 40-90天，視產品難度而定 |
液態矽膠喂藥器采用高精度LSR注塑工藝一次成型，產品結構緊密、無接（jiē）縫，確保藥液輸送安全可靠。注塑過程中（zhōng）通過精確溫（wēn）控與流道設計，實現壁厚均勻、透明度高、無氣泡（pào）缺陷。醫（yī）用級液態矽膠材質柔軟親膚，具備耐高溫、無毒無味、易清洗等特性，可反複高（gāo）溫消毒。快活影院模具運用全自動液態矽膠注塑技（jì）術，為嬰幼兒喂藥器提供高潔淨度、高精（jīng）度及批量一致性的生產解決方案。
| 注塑材料: | |
| 模（mó）具（jù）材料: | P20鋼（gāng）、S136鋼等，視客戶需求而定 |
| 生產環境: | 2000m²萬級潔淨無塵車間（ISO 7級） |
| 注塑（sù）機型號: | 發那科、日精、日鋼、中台精機等（děng）。注塑機噸位（wèi）為30T~280T。 |
| 價格: | 麵議 |
| 生產周期: | 40-90天，視產品難度（dù）而定 |
液態矽（guī）膠嬰兒吸鼻器采用LSR液態注（zhù）塑成型工藝，一次成型無接縫（féng），表麵光滑柔軟，避免刺激嬰兒嬌嫩（nèn）皮膚（fū）。通過精準的溫控與流道設計，確保製品透明度高、氣密性強、結構穩定。醫用級（jí）液態矽膠材料安全無毒、耐（nài）高溫，可反複消毒使用。快活影院模具依托精密模具製造與全自動注塑技術，實現嬰（yīng）兒吸鼻器的（de）高潔（jié）淨（jìng）度與批量一（yī）致性，滿足高標準醫療級護理（lǐ）需求。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20鋼（gāng）、S136鋼等，視客戶需求而定 |
| 生產（chǎn）環境: | 2000m²萬級潔（jié）淨無塵車間（ISO 7級） |
| 注塑機型號: | 發那科（kē）、日精、日鋼（gāng）、中台精機等。注塑機噸位為30T~280T。 |
| 價格: | 麵議 |
| 生產周期: | 40-90天，視產品難度而定 |
液態矽膠護乳墊采用先（xiān）進的（de）LSR注塑成型工藝，一次成型無接縫，表麵光滑柔軟（ruǎn），貼合皮膚無刺激。通過精準控（kòng）製注射量與模具溫度，實現產品厚（hòu）薄均勻、回彈性佳、透氣防漏性能優越。醫用級液（yè）態矽膠材質安全無味，具備優異的耐（nài）高溫與抗老化性能，可反複清洗消毒。快活影院模（mó）具憑借高精密模具與自動化液態矽膠注塑技術，確保護乳墊產品高潔淨（jìng）度、高柔韌性及穩定批量生產（chǎn）質量。
| 注塑材（cái）料: | |
| 模具材料: | P20鋼、S136鋼等，視客戶需求而定（dìng） |
| 生產環境: | 2000m²萬級（jí）潔淨無塵（chén）車間（ISO 7級） |
| 注塑機型號（hào）: | 發那科、日（rì）精、日鋼、中台精機等。注塑機噸位為30T~280T。 |
| 價格: | 麵議 |
| 生產周期: | 40-90天，視產（chǎn）品難度而（ér）定 |
| 項目 | 參（cān）數 |
|---|---|
| 整套模具設計精度 | ±0.002 mm |
| 薄壁注塑最薄可達 | 0.15 mm |
| 注塑公差最小可達 | ±0.02 mm |
| 模具材料選擇 | S136、SKD11、P20等，依（yī）照客戶需求而定 |
| 注塑（sù）材料可（kě）選 | LR 3003、LR 3005、LR 6250、2060、LSR 4020、LIMS-6040等 |
| 模具壽命 | 100,000-1,000,000次 |
| 主要業務範圍（wéi） | 輸液與呼吸係統、手術與植入類、診斷與實驗室器（qì）具、穿戴式醫療設備、嬰幼兒與護理用品等 |
| 注塑成（chéng）型尺寸 | MAX 320mm，450g |
| 澆（jiāo）口設（shè）計（jì） | 點澆（jiāo）口、熱流道、側澆（jiāo）口等 |
| 設計模具（jù）類型 | 微型模、冷流道模，包膠模 |
| 產品交期（qī） | 40天以上，具體麵議 |
宜（yí）澤模具主營業務涵（hán）蓋精密零件加工、注塑模具（jù）設計與製（zhì）造、特種材料（liào）注塑（sù）、醫療無塵注塑、液態矽膠注塑成（chéng）型綜合一體化的企業。
醫療液態矽膠潔淨注（zhù）塑產品的生產（chǎn）流程包括從需求（qiú）分析與設計確認開始（shǐ），經過（guò）產品評估 → 模具設計製造（zào） → 原料混合 → 注（zhù）射成型 → 固化脫模 → 檢測包裝。在（zài）成型過程中（zhōng），液態矽膠（jiāo）經A、B組份精確計量混合後（hòu）注入加熱模具中完成（chéng）硫化固化（huà），成品具備高精度、無飛邊、優（yōu）異的（de）生物相容性與密封性能。通過嚴格的潔淨生產環境與自動化控製，確保產品在醫（yī）療使用中安全、穩定、可靠，滿足客戶對高品質醫療注塑件的嚴苛要求。
/01 需求分析與設計溝通
/02 模具組立調試
/03 原料（liào）混合
/04 注塑成型
/05 固化脫（tuō）模（mó）
/06 檢測包裝
醫療液態矽膠注塑以高純淨度、生物相容性優異（yì）、耐高溫可滅菌著稱，廣泛應用於輸液（yè）與呼吸（xī）係（xì）統、手術與植入類（lèi）、診斷（duàn）與實驗室器具、穿（chuān）戴式醫療設備及嬰幼（yòu）兒與護理用品五大領（lǐng）域。其中，輸液（yè）與（yǔ）呼吸係統製品如導管、止液閥、呼吸麵（miàn）罩，確保流體傳輸安全；手（shǒu）術與植入類產品如密封圈、植入閥門，具備極高生物穩定性；診斷與實（shí）驗室器具如試劑瓶塞、微流（liú）控（kòng）芯片密封墊，化學惰性強、透明度高；穿戴式設備如體（tǐ）溫貼片、血氧儀護套，柔軟親膚；嬰幼兒用品如奶嘴、喂藥器，安全無毒。快活影院模具依托精密模具技術與潔淨（jìng）注塑環境，提供醫療（liáo）級液態（tài）矽膠注塑一站式解決方案，確保（bǎo）產（chǎn）品高精度、高潔淨與高可靠性。
快活影院模具（jù）提（tí）供醫療手術（shù）及植入類液態矽膠注塑解決方案，確保產品具備高精度（dù）、生物相容性與穩定性，適用於軟包、密封圈等植入器械，滿足無菌、安（ān）全、長期（qī）使用的醫療（liáo）標準。
液態矽膠注塑為診（zhěn）斷與實驗（yàn）室器具提供了高潔淨、高（gāo）精度、高可靠性的生產解決方案。可滿足生物檢測、分析設備、實（shí）驗耗材等高端領域的嚴格要（yào）求，為客戶打造安全、穩定、長（zhǎng）效的實驗室用矽膠部件。
穿戴式（shì）醫療設備液態矽膠製品用（yòng）於心率腕帶、呼（hū）吸麵（miàn）罩、電（diàn）極墊等，具備柔軟親（qīn）膚、耐高溫、無過敏等（děng）特性。宜（yí）澤模具以精（jīng）密模具設計與高潔淨注塑工藝（yì），提供舒（shū）適、安全、穩定的醫療穿戴解決方案（àn）。
東莞市快活影院模具有限公司成立於2007年1月1日，現有員工170人，位於被譽（yù）為“中國模具重（chóng）鎮”的東莞市長安鎮。
自公司創立以來（lái），快活影院（zé）始終以技術為核心，專注於汽車連接（jiē）器、薄（báo）壁注塑、微注塑、精密注塑、特種材料注（zhù）塑、醫療注（zhù）塑、液態矽膠注塑等領域，並逐步拓展（zhǎn）業務，涵蓋了PFA鐵氟（fú）龍製品、精密醫療器械及各種特殊工程塑料精密結構件的整體解決方案。
快活影院模具不斷創新與發展（zhǎn），已成為高端精密模具製造及相關產品領域的佼佼者，是值（zhí）得信賴的（de）精（jīng）密（mì）注塑模具製造商。
右圖為我司為醫療輸液與呼吸係統（tǒng）客戶匠心（xīn）代工生產的呼吸口（kǒu）罩，選用優質醫療級液態矽膠材料，在萬級無塵（chén）車間中注塑生產，整體精度精確至0.05mm。產品透明度高、耐用性卓越，以高度清（qīng）潔和精確（què）滿足醫療領域的（de）嚴苛要求。
快活影院（zé）模（mó）具（jù）擁有頂級（jí）的無菌無塵生產環境，車間潔淨度高達萬級（jí）標準，配備先進的空氣（qì）淨化係統，確保生產過程中的每一個細節都不受（shòu）外界汙染。這種環境不僅保障了產品的清潔度（dù），更為醫療器械以及精密通訊電子產品等的安全性和可（kě）靠性提供了（le）堅實保障。
我司擅長特種材料的注塑（sù）加工，擁有豐富的（de）經驗和專業技術。無（wú）論是醫療級PC、生物相容性材料還是其他高性能特種（zhǒng）材料，如PEEK、LCP、PPSU等，我們都能精準掌控其注塑特性，確保產品精度高、性能穩，滿足客戶對特殊材質產品的定製化需求。
答： 我們是專業的OEM廠家，通常情況下，您需要向我們提供 2D 圖紙和（hé） 3D 圖紙，以便我們更快地進行模具報價（jià）和製造。支持的 2D 圖紙格式有 AI、PDF、DWG、CAD、DXF、DLG 等。支持的 3D 圖紙（zhǐ）格式有 STP、STEP 等。
答：對精密度要求不高的產品，我們可以提供樣品加工服務（wù），但提供 2D 或 3D 圖紙可以讓我們更準確地了解您的需求，更快地報價。
答：我們擁有專業的（de）模具設計師和經驗豐富（fù）的技術人員（yuán）。我們有 150 多名員（yuán）工和 180 多台進（jìn）口的先進模具製（zhì）造設備。模具年產能可達300套。
答（dá）：除了常見的工程塑料，我們可以（yǐ）加工的注塑材料還有 PFA（可（kě）溶（róng）性聚四氟乙烯）、FEP、PA66、PEI、PVDF、PBT、POM、PPS、PEEK、LCP、PPSU 等。
答（dá）：我們工廠嚴格按照客戶（hù）提供的圖紙精度進行安裝製造，也會與客戶溝通模具的使用方法（fǎ）和（hé）精度要求，如（rú）果出現（xiàn）模具不符合客戶要求的情況，如果是（shì）我們製造的問題，我們負（fù）責安排重做。但（dàn）如果是由於買方圖紙有誤導致產品報廢的將另行協商。
答：視產品製作的難度和（hé）數量而定，大多數情況下，您會（huì）在（zài）下單後40~60天內收到樣品。（但如（rú）果（guǒ）遇（yù）上春節、國慶節等節假日，交期則會延長）
