快活影院模具專業提供定製醫療（liáo）液態矽膠（LSR）注塑服務，涵蓋模具設（shè）計、製造與成型工藝優化，確保（bǎo）產品在高精度、高潔（jié）淨度條件下穩（wěn）定（dìng）生產。公司配備專用液態矽膠注塑機及熱流道模具係統，可實（shí）現無飛邊、全自動化（huà）成型，適用於一次性及可重複使用的醫療器皿或器械生產。通過嚴格的無塵（chén）生產管理與經驗（yàn）豐富的技術團隊（duì），確保產品具備卓（zhuó）越的生物相容性、安全性與密封性能。快活影院模具助您高效完成從（cóng）設計驗證到量產的全流程定製化醫療矽膠解決方案。
設計階段是（shì）模具開（kāi）發的核心。通過深入分析產品設計（jì）的可製造性（DFM），優化零件結構，確保模具設計既滿足生產需求，又能最大限度地降低成本和提高（gāo）效率。
精密加工是模具質量的關鍵，快活影院模（mó）具采用（yòng）先進的CNC加工及放電加工工藝，配合高精度測（cè）量設備進行品檢，確保模具符合設計要求，同時實現高精（jīng）度和高壽命。
通過多輪試（shì）模（T1、T2等），驗證模具性能，調整澆口、冷卻係統（tǒng）等細節，確保最終產品質量符（fú）合標準，同時優（yōu）化生產效率。最大程度滿足客戶要求。
170人，火花（huā）機25台，磨床49台，磨（mó）床銑床51台，快走絲慢走絲7台，CNC及數控車18台（tái），衝子機及其它27台，注塑機30台，檢測儀器80餘套，加工服務：精密零件、注塑（sù）模具、特種注塑、醫療無塵注塑、液態矽膠注塑；為汽車、醫療、精密電子等領域提供高效（xiào）、可靠的精密配件和模具注塑加（jiā）工服務，確（què）保產品高品質（zhì）、高精密及高效（xiào）交（jiāo）付。
液（yè）態矽膠（Liquid Silicone Rubber, LSR）因其高純淨度、高柔（róu）韌性、耐高溫、抗老化及優異的（de）生物相容（róng）性（xìng），被廣泛（fàn）應用於多個（gè）領域。以下是常見的（de）液態矽膠注（zhù）塑應用案例類（lèi）型分類:
液態矽膠（jiāo）（LSR）因其高純度、生物相容（róng）性和優異的耐高溫性能，被廣泛應用於醫療與生物科技領域。它可用於製造呼吸麵罩、導管接頭、密封墊圈、微流控芯片、藥瓶塞等關鍵部件。材料無毒無味，可經高溫、環氧乙烷或γ射線滅菌，確保醫（yī）療使用安全可靠。通（tōng）過高精度液態矽膠注塑工藝，可實現複（fù）雜結構與微細尺寸控製，滿足醫療器械對潔淨度（dù）與精密度的嚴格要求（qiú）。快活影院模具在醫療級（jí）無塵（chén）環境下（xià）進行生產，保障（zhàng）產品純淨、高透（tòu）、柔韌（rèn）且耐用，為醫療與生物科技客戶（hù）提供高品質定製（zhì）解決方案。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20鋼、S136鋼等，視客戶需求而定 |
| 生產環境: | 2000m²萬級潔淨無塵車間（ISO 7級） |
| 注塑機型號: | 發（fā）那科、日精、日鋼、中台精機（jī）等。注塑機噸位為30T~280T。 |
| 價格: | 麵議 |
| 生產周期: | 40-90天，視產品難度而定 |
液態（tài）矽膠（jiāo）（LSR）具有高純淨度、無毒無味、柔軟（ruǎn）耐高溫等特性，廣泛應用於嬰幼兒與母嬰護理用品中。典型產品（pǐn）包（bāo）括奶嘴、安撫奶嘴、吸奶器密封墊、防脹氣閥（fá）、喂養瓶蓋（gài）、牙膠（jiāo）等。其材料通過食品級與（yǔ）醫療級安全認證，可耐高溫消毒，不含雙酚A及有害物質（zhì），長期使用不老化、不變（biàn）形。快活影院模具采用（yòng）精密液態矽膠注（zhù）塑工藝，確保製品柔韌、透明、安全，為母（mǔ）嬰用品提供更安心的使用體驗。
| 注塑材料: | |
| 模（mó）具材料: | P20鋼、S136鋼等，視客戶需（xū）求而定 |
| 生產環（huán）境: | 2000m²萬級潔淨無塵（chén）車間（ISO 7級（jí）） |
| 注塑（sù）機（jī）型號: | 發那科、日精（jīng）、日鋼、中台精機（jī）等。注塑機噸位為（wéi）30T~280T。 |
| 價格: | 麵（miàn）議（yì） |
| 生產周期: | 40-90天，視產（chǎn）品難度而定 |
液態矽膠（LSR）因其柔軟（ruǎn）、耐（nài）高溫、絕緣性優異，被廣泛應用於電子與智能穿戴領域。常見（jiàn）產品包括智能手環（huán）表帶、防水按鍵、傳感器（qì）密封圈、充電接口（kǒu）護套等（děng）。其材料具備高彈性與（yǔ）抗撕裂性，可實現（xiàn）防水、防汗、防塵設計，適（shì）合長期皮膚接觸。通過高精度包膠注（zhù）塑工藝，液態矽膠能與塑料或金屬緊密結合，兼顧結構（gòu）強度與舒適觸感，為智（zhì）能設備提供安全可靠的柔（róu）性防護解（jiě）決方案。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20鋼、S136鋼等（děng），視客戶需求而定 |
| 生（shēng）產環境: | 2000m²萬級潔淨無塵車間（ISO 7級） |
| 注塑機型號: | 發那科（kē）、日精、日鋼、中台精機等。注塑機噸位為30T~280T。 |
| 價格: | 麵議 |
| 生產周期（qī）: | 40-90天，視（shì）產品難度而定 |
液態矽膠（LSR）在汽車（chē）與工業領域具（jù）有優異的耐高溫、耐油和電（diàn）絕（jué）緣性能，廣泛用於汽車密封圈、傳感器護套、按鍵包膠、防水接頭及儀表防塵罩等部件。其材料可長期耐受高低溫循環及化學（xué）腐蝕，確保零件穩定可靠。通過自動（dòng）化包膠注塑工藝，液態矽膠可與塑料或金屬牢固結合，實現高精（jīng）度密封與減震效果，提升整機防護性能（néng）和使（shǐ）用壽（shòu）命，滿足汽（qì）車及工業設備的嚴苛應用環境（jìng）需求。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20鋼（gāng）、S136鋼等（děng），視客戶需求而定 |
| 生產環境: | 2000m²萬級潔淨無塵車間（ISO 7級） |
| 注塑（sù）機型（xíng）號: | 發那科、日精、日鋼、中台精機等。注塑（sù）機噸位為30T~280T。 |
| 價格: | 麵議 |
| 生產周期: | 40-90天，視產品難度而定 |
液態矽膠（LSR）在實（shí）驗與檢測設備（bèi）領域（yù）表現出高潔淨度、耐化學腐蝕和優異密封性能，廣泛應用於微流控芯片封（fēng）裝、試劑瓶塞、密封墊圈、導管接頭等部件。其材料無毒無味，耐高溫、耐酸堿，可經高溫或環氧（yǎng）乙烷滅（miè）菌，保持實驗（yàn）環境純淨穩定。通過高精度注塑成型，液態矽膠製品尺（chǐ）寸（cùn）穩定、柔性良好，確保檢測設備（bèi）在密封、防漏和耐用性方麵（miàn）的可靠性，適用於高標準實驗與分析應（yīng）用。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20鋼、S136鋼等，視客戶需求（qiú）而（ér）定 |
| 生產環境: | 2000m²萬級潔淨無塵車間（ISO 7級） |
| 注塑機型號: | 發那科（kē）、日（rì）精、日鋼、中台精機等。注塑機（jī）噸位為30T~280T。 |
| 價格: | 麵議 |
| 生產（chǎn）周期（qī）: | 40-90天，視產品難度而定 |
液態矽膠（LSR）在日用與家電領域以其耐高溫（wēn）、耐老化、柔韌防水等（děng）特性，被廣泛用於密封（fēng）圈、防水按鍵、飲水機閥門、廚具墊片及電器防護件等產（chǎn）品。材料無毒（dú）無味，符合食品級安全標準，可長期接觸食品與水體，耐受高溫消毒不變形。通過精密（mì）液態矽膠注塑工藝，可實現（xiàn）複雜（zá）結構與高透明度成型，兼具柔軟觸（chù）感與耐用性能，為（wéi）家電產品提供安全、密封及人性化的使用體驗。
| 注（zhù）塑材料: | |
| 模具材料: | P20鋼、S136鋼等，視客戶需求而定 |
| 生產環境: | 2000m²萬級潔淨（jìng）無塵車間（jiān）（ISO 7級） |
| 注塑機型號: | 發那科、日精、日鋼、中台精機等。注塑機噸位（wèi）為30T~280T。 |
| 價格: | 麵議（yì） |
| 生產周期: | 40-90天，視（shì）產品難度而定 |
液（yè）態矽膠（LSR）包膠注塑（sù）可將矽膠與塑（sù）料或金屬一（yī）體成型（xíng），廣泛應用於醫療器械、防水按鍵、傳感器護套、汽車密封件等領（lǐng）域。該工藝結合了矽（guī）膠的柔韌與基（jī）材的強度，具備優異的防水、防塵、防震（zhèn）和電絕緣性能。液（yè）態矽膠包膠製品外觀精致、觸感舒適，能有效提升產品的密封性與耐用性。快活影院模具通過高精度包膠注塑工藝，實現多材質緊密結合，為客（kè）戶提供可靠的功能（néng）性與設計一體（tǐ）化解（jiě）決方案。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20鋼、S136鋼等，視客戶需求而定 |
| 生產環境: | 2000m²萬級潔淨無塵車間（ISO 7級） |
| 注塑機型號: | 發那科、日精、日鋼、中台精機等。注塑機噸位為30T~280T。 |
| 價格: | 麵議（yì） |
| 生產周期: | 40-90天，視（shì）產品難度而定 |
| 項目 | 參數 |
|---|---|
| 整套模具設計精（jīng）度 | ±0.002 mm |
| 薄壁注塑最薄可達 | 0.15 mm |
| 注塑公差最小可達 | ±0.02 mm |
| 模具材料選擇 | S136、SKD11、P20等，依照客戶需求而定 |
| 注塑材（cái）料可選 | LR 3003、LR 3005、LR 6250、2060、LSR 4020、LIMS-6040等 |
| 模具壽命 | 100,000-1,000,000次 |
| 主要業務範（fàn）圍 | 醫療與生物科（kē）技、嬰幼兒與母嬰護理、電（diàn）子與智（zhì）能穿戴、汽車與（yǔ）工業、實驗與檢測設備、日用與家電、液態矽膠包膠注塑 |
| 注塑成型尺寸 | MAX 320mm，450g |
| 澆口設計 | 點澆口、熱流道、側澆口等 |
| 設計模具類型 | 微（wēi）型模、冷流（liú）道模，包膠模 |
| 產品交期 | 40天以上，具體麵議 |
快活影院模具主營業務（wù）涵蓋精密（mì）零件加工、注塑模具設計（jì）與製造、特種材料注塑、醫療無塵（chén）注塑、液態矽膠注塑成型綜（zōng）合一體化（huà）的企業。
醫療（liáo）液態矽膠潔淨注塑產品的生產流程包括從需求分析與設計確（què）認開始，經過產品評估 → 模具（jù）設計（jì）製造 → 原料（liào）混合 → 注（zhù）射成型（xíng） → 固化脫模 → 檢測包裝。在成型過（guò）程中（zhōng），液態（tài）矽膠經A、B組份（fèn）精確計量混合後注入加熱（rè）模具中完成硫化固化，成品具備高精度、無飛邊（biān）、優異的生物相容性與密封性能。通過（guò）嚴格的潔淨生產環境與自動化控製（zhì），確保產品在醫（yī）療使用中安全、穩定、可靠，滿足客戶對高品質醫療注塑件的嚴苛要求。
/01 需求分析與設計溝通
/02 模具組立調試
/03 原料混合
/04 注塑成（chéng）型
/05 固化脫（tuō）模
/06 檢測包裝
快活影院模（mó）具提供覆蓋多行業的液態矽膠（jiāo）（LSR）注塑解決方案，以高潔淨（jìng）度、精密成型與多材質包膠技術滿足客戶多樣化需求（qiú）。在醫療與生物科技領域，我們實現（xiàn）高純（chún）度、無汙染的醫療（liáo）級注塑生產；在（zài）嬰幼兒與母嬰護理領域（yù），提供安全、柔軟、食品級產品；在電子與智能穿戴（dài）領域，打造防水防汗、舒適貼膚的柔性部件；在汽車與工業領域，生產耐（nài）高溫、耐化學腐蝕的密封與防護組件；在實驗與檢測設備中，確保（bǎo）密封精度與化學穩定（dìng）性；在日用與家電方麵（miàn），實現高透明、防水耐熱的功能結構件。同時，快活影院模具在（zài）液態矽膠包膠注塑領域具備成熟經驗，可實現矽膠與塑料、金屬（shǔ）等材料一體成型，為客戶提供高性能、可靠、定（dìng）製（zhì）化的全流程注塑解決方案（àn）。
快活影院（zé）模具提供醫療手術及植入類液態矽膠注塑解決方案，確保產品具備高精度、生物相容性與穩（wěn）定性，適用於軟（ruǎn）包、密封圈等（děng）植（zhí）入器械，滿足無菌（jun1）、安全、長期使用的醫（yī）療標準。
液態矽膠注塑為診斷與實驗室器具提供（gòng）了高潔淨、高精度、高可靠（kào）性的生產解決方案。可滿足生物（wù）檢測、分析設備、實驗（yàn）耗材等（děng）高端領域的嚴格要求，為客戶打造安（ān）全、穩定、長效的（de）實驗室用矽膠部件。
提供嬰幼兒及護理用（yòng）品液態矽膠注（zhù）塑（sù）解決方案，涵（hán）蓋奶嘴、安撫牙膠（jiāo）、吸奶器配件、母乳儲存蓋、護理墊密封圈等液態矽膠製品，安全（quán）環保，適（shì）用於（yú）嬰幼兒及護理領域。
東莞市快活影院模（mó）具有限公司成立於2007年，現有員工170人，位於被譽為“中國模具重鎮”的東莞市長安鎮（zhèn）。
自公（gōng）司創立（lì）以來，快活影院始（shǐ）終以（yǐ）技術為核心，專注於汽車連接器（qì）、薄壁注塑、微注塑、精密（mì）注塑、特種材料注塑、醫療（liáo）注塑、液態（tài）矽膠注塑等領域，並逐步拓展（zhǎn）業務，涵蓋了PFA鐵氟龍製品、精密（mì）醫療器械及各種特殊工程（chéng）塑料精密結構件的整體解決方案。
宜（yí）澤模具（jù）不斷創新與發展，已成為高端精密模具製造及相（xiàng）關產品領域的佼佼者，是（shì）值得信賴的精密注塑模（mó）具製造商。
液態矽膠注塑（LSR Injection Molding）是目前軟膠應用製造中應用最廣（guǎng）、工藝最（zuì）精（jīng）密的成型技術（shù）之一。液態矽膠（LSR）因其高純淨度、高柔韌性、耐高溫、抗（kàng）老化及優異的生物相容性，被廣泛應用於多個領域。
右圖為我司為醫療器械客戶匠心代工生產的（de）喉鏡（jìng），選用優質醫（yī）療級PC材料，於萬級無塵車間中精細打造，整體精度精（jīng）確至0.05mm。產品透明度高、耐用性卓越，以高度清潔和精確滿足醫療領域的嚴苛（kē）要求。
快活影院模具擁有頂級的無（wú）菌無（wú）塵生（shēng）產環境，車間潔淨度高達萬級（jí）標準，配備先進（jìn）的空氣淨化係（xì）統，確保生產過程中的每一個細（xì）節都不受外界汙染。這（zhè）種（zhǒng）環境不僅保（bǎo）障了產品的清潔度，更為醫（yī）療器械以及精密通訊電子產品等的安（ān）全性和可靠性提供了堅實保障。
我司擅長特種材料的（de）注塑加工，擁有豐富的經驗和專業技術。無論是醫療級PC、生物（wù）相（xiàng）容性材料還是其他高性能特種材料，如PEEK、LCP、PPSU等，我們都能精（jīng）準掌控其注塑特性，確保產品精度高、性能穩，滿足（zú）客戶對特殊材質產品的定製化需求。
答： 我們是專業（yè）的OEM廠家，通常情況下，您（nín）需要向我們提供 2D 圖紙和 3D 圖紙，以便我們（men）更快地進（jìn）行模具報價和製造。支持的 2D 圖紙（zhǐ）格式（shì）有 AI、PDF、DWG、CAD、DXF、DLG 等。支持的 3D 圖紙格式（shì）有 STP、STEP 等。
答（dá）：對精密（mì）度要（yào）求不高的產品，我們可以提供樣品加工服務，但提供 2D 或 3D 圖紙（zhǐ）可（kě）以讓我們更準（zhǔn）確地了解您的（de）需求，更快地報價（jià）。
答：我（wǒ）們擁有專業的（de）模具設計師和經（jīng）驗（yàn）豐富的技術人（rén）員。我們有（yǒu） 150 多名員工和（hé） 180 多台進口的（de）先進模具製造設（shè）備。模具年產能可達300套。
答：除了常見的工程塑料，我們可以（yǐ）加工的（de）注塑材料還有 PFA（可溶性聚四氟乙烯）、FEP、PA66、PEI、PVDF、PBT、POM、PPS、PEEK、LCP、PPSU 等。
答：我們工廠嚴格按照客戶提供的圖紙精度進行安裝製造，也（yě）會與客戶溝通模（mó）具的（de）使用（yòng）方法和精度要求，如果出現模具不符合客戶要求的情況，如果是我們製造的問題，我（wǒ）們負責安排重做。但如（rú）果是由於買方圖紙有誤導致產品報廢的將（jiāng）另行協商。
答：視產品（pǐn）製作的難（nán）度和數量（liàng）而定，大（dà）多數情況下（xià），您會在下單後40~60天內（nèi）收到樣品（pǐn）。（但如果遇上（shàng）春節、國慶節等（děng）節假日，交期則會延長）
