聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）因其高透明度、耐化學性、高機械強度（dù）等特點，廣泛應用於飲（yǐn）料瓶、食品容（róng）器、電子元件等領（lǐng）域。然而（ér），PET的吸濕性強、結晶溫度高、熱穩定性差等特性（xìng），使其注（zhù）塑成（chéng）型工藝比普通塑料（如PP、PE）更為複雜。以下（xià）是PET注（zhù）塑成型的核心工藝流程及關鍵控（kòng）製（zhì）點。
一、原料預處（chù）理：幹燥除濕
1. 必要性
PET分子（zǐ）鏈中的酯鍵極（jí）易水解（吸濕率可達0.5%），微量水分會（huì）導致熔體降解，製品發脆、表麵銀紋或（huò）氣（qì）泡。
2. 幹燥參數
溫度：150-170°C（高於玻璃化轉變溫度，確保深層除濕）；
時間：4-6小時（視（shì）原（yuán）料初始含水率（lǜ）而定）；
幹燥設（shè）備：采用除（chú）濕幹燥機（露點≤-40°C），避免（miǎn）熱風循環二次吸（xī）濕（shī）。
3. 質（zhì）量控製
幹燥後含水率需≤0.005%（可用卡爾費休水分儀檢測（cè）），否則需延長幹燥時間或提高溫度。
二（èr）、熔融塑化：溫（wēn）度分段（duàn）控製
1. 料筒溫度分段
後段（進料區）：240-260°C
防（fáng）止過早熔融導致喂料不暢，同時避免高（gāo）溫區物料停留時（shí）間過長。
中段（duàn）（壓縮區）：260-280°C
促進PET分子（zǐ）鏈熔（róng）融均質化，消除未熔晶核。
前段（計量區）：270-290°C
熔體溫度控製在280°C以下，超過290°C易引發熱降解（產生乙醛，影響食品級安（ān）全）。
2. 熔（róng）體溫度（dù）監測
使用熔體熱（rè）電偶實時監控，溫度波動需≤±3°C。若熔體發黃（huáng）或粘度下降，表明已發生降解（jiě）。
三、注射與成型：精準充填與保（bǎo）壓
1. 注射階段
注射壓力：80-120 MPa
高（gāo）粘度PET需較高壓力，但需避免噴射痕（Jetting），采用慢-快-慢多段注射速度：
第一階（jiē）段：低速充填（tián）流道（防止熔體飛濺）；
第二階段：高速充填型腔（確保完（wán）整成型）；
第三階段：低速收尾（wěi）（減少（shǎo）內應力）。
注射速度：50-150 mm/s，薄壁件（jiàn）（如瓶胚）需更高速度（>200 mm/s）。
2. 保壓階段
保壓壓力：注射壓力（lì）的（de）50-70%（約40-80 MPa）；
保壓時間：5-15秒（根據壁厚調整，厚壁件需延長至20秒以上（shàng））；
作（zuò）用：補（bǔ）償收縮，防止縮痕，提升尺寸穩（wěn）定性。
四、冷卻與（yǔ）結晶：模具溫度控製
1. 模具溫（wēn）度設定
非結晶製品（透明（míng）容器）：10-30°C（快（kuài）速冷卻抑製結晶，保（bǎo）持透明度）；
半結晶製品（工程件）：120-140°C（促進結晶，提升耐熱性與剛性）；
特殊需（xū）求：若（ruò）需高（gāo）光澤表麵，模溫可提（tí）高至80-100°C。
2. 冷卻時間
薄（báo）壁件（jiàn）（<2mm）：10-20秒；
厚壁件（>4mm）：40-60秒；
冷（lěng）卻不均會導（dǎo）致翹曲或應力開裂（liè），需優化水道設（shè）計（如隨形冷（lěng）卻）。
五、脫模與後處理
1. 脫模要（yào）點
頂出方式：采用氣（qì）動頂（dǐng）出或伺服頂出，避免頂白或變形；
脫模斜度：≥1°（防止粘（zhān）模或拉傷）；
脫模（mó）劑：盡量不（bú）用（殘留影響透明度），必要時選用水性脫模劑。
2. 後處理工藝（yì）
退火處理：對高精度工程件（如齒輪（lún）、軸承（chéng）），在120-150°C下熱處（chù）理（lǐ）2-4小時，消（xiāo）除內應力；
表麵處理：等離子噴塗（tú）或（huò）UV塗層，提升耐磨性和阻（zǔ）隔性。
六、關鍵工藝挑戰（zhàn）與解決方案（àn）
1. 降解與乙醛控製
問題：高溫或停留時（shí）間過長導致熔體降解，產生乙醛（AA），食品容器中AA需＜0.05 ppm。
對策：
料筒溫度≤290°C，熔體停留時間＜5分鍾；
使用低乙醛改性（xìng）PET（如Eastman Tritan™）；
注塑機螺杆選用低剪切設計（壓縮比2.0-2.2:1）。
2. 結（jié）晶度不均（jun1）
問題：模（mó）具溫度波（bō）動導致局部結晶，影響透明度（dù）或（huò）機械性能。
對策：
模溫機分區控溫（精度±1°C）；
采用急冷急熱變溫（wēn）技術（RHCM），抑製表麵結晶。
3. 氣泡與銀紋（wén）
問（wèn）題：水分或揮發物殘留形成氣泡。
對策：
原料幹燥後立即使用（暴（bào）露時間＜30分鍾）；
加大排氣槽（深度0.03-0.05mm）或真空輔助排氣。
七、典型應用（yòng）案例
1. PET瓶胚注塑
工藝要點：
原料：食品級PET（特性粘度0.72-0.84 dl/g）；
模溫：10-15°C（冰水（shuǐ）冷卻）；
注射速度：200-300 mm/s（高速充填）；
成型周期：8-12秒。
成果：透明度＞90%，乙醛含量＜0.03 ppm。
2. 電子連接器（玻纖增強PET）
工藝要點：
原料：PET+30%GF（熔點265°C）；
模溫：130-140°C（促進結晶）；
保壓壓力：60 MPa（減少（shǎo）纖維取向收縮）；
模具（jù）：硬質合金鑲件（耐磨抗（kàng）腐蝕）。
成果（guǒ）：拉（lā）伸強度＞150 MPa，耐溫150°C。
PET注塑成型的核心在於原料幹燥、溫度（dù）精準控製（zhì）與結晶管理。通過優化料筒溫（wēn）度（240-290°C）、模具溫度（10-140°C）及注射參數（多段壓力/速度），可平衡製品的透明（míng）度、強度與生產效率。對於高要求領域（yù）（如食品包裝、電子封裝），還需結合材（cái）料改性、模（mó）具創新與工藝監控（如在線（xiàn）乙醛檢測），實現高（gāo）品質、低缺陷（xiàn）的穩定生產。未來，隨著（zhe）低碳技（jì）術的發展，PET注塑工藝將進一步向低溫高效、循環再生（shēng）方（fāng）向升級。
